L’ANTI-GASPILLAGE EST NOTRE VICE
Ces dernières années, on a beaucoup parlé, heureusement !, d’économie circulaire, de durabilité environnementale, d’ESG et des fameux « Quatre R » que sont : Réduction, Réutilisation, Recyclage et Valorisation.
Mais concrètement, que mettent réellement les entreprises en pratique ?
On n’a pas seulement besoin de grands projets pour donner un coup de main à l’environnement, ou du moins en étudiant les plus perturbateurs, on peut commencer par les petites choses qui, si elles se répètent dans le temps, apportent toujours des avantages.
Aujourd’hui, nous vous racontons comment dans I.S.A.C. nous alimentons nos marteaux.
Acteurs majeurs de la forge, les marteaux ont pour pièce principale le club qui, pour battre, a besoin d’un intense flux d’air comprimé.
En fait, si une partie de la puissance d’impact est donnée par le poids du vérin lui-même, une autre grande partie est donnée par une poussée produite par un système cylindre-piston à air comprimé, alimenté par les compresseurs.
I.S.A.C. a besoin d’environ 2000HP (chevaux) de puissance pour garantir les plus de 260 mc/min dont il a besoin lorsqu’il travaille à pleine capacité. Pour miex comprendre, une rivière a environ 80 mc/min.
En 2018, nos 8 compresseurs avaient une durée de vie de plus de 10 ans et, bien qu’en pleine efficacité, ils commençaient à avoir les mêmes maux qu’une voiture avec un kilométrage élevé.
Donc consommation plus élevée, efficacité légèrement diminuée, entretien avec des arrêts plus fréquents et coûts plus élevés associés.
Il a donc été décidé de remplacer ces compresseurs par d’autres de la même famille, mais dans les nouvelles versions, qui à elles seules offraient déjà 6 % d’efficacité en plus à consommation égale.
De plus, étant neuf, l’efficacité était de 100% et l’entretien réduit au minimum. Nous avons également acheté, pour chaque compresseur, un dispositif de rétrofit pour le système de refroidissement, qui consistait en un échangeur huile-eau.
Avec ce système, depuis 2018, nous transportons l’eau de refroidissement, lorsqu’elle est pleinement opérationnelle à 70 ° C, dans un système de recirculation qui fonctionne dans toute l’entreprise. Et avec cette énergie thermique, nous chauffons les bureaux, la cantine, les vestiaires, le département des moules, l’eau courante… et nous chauffons même l’air lui-même utilisé pour les machines, qui a tendance à geler en hiver.
Cela nous permet de réduire la consommation d’énergie, donc non seulement nous améliorons l’efficacité, mais aussi l’environnement est heureux car environ 90 tonnes de CO2 en moins sont rejetées dans l’atmosphère chaque année.
Ce sont certes de petites choses mais, comme disait le colibri qui essayait d’éteindre le feu en emportant une goutte d’eau à la fois: « Je fais ma part! ».
